空压机的发展历史

1 最早期空压机是活塞机空压机

优点：简单易加工

缺点：排气量大时体积过大, 维护成本过高

2 第一代螺杆是干式双级双螺杆空压机

为了减少体积而只有往高转速方面发展---干式单级螺杆空压机首先于1946年首先发明.

前期产品:

优点：体积减少

核心缺点：单级压缩时温度过高 ,达到接近300℃,生产工艺很难完成.

后期产品:

改进后: 两级压缩，级间加中间冷却器,先压缩到2.5Kg/cm² (120-160℃) ,经中间冷却器后(30-45℃)后再第二次压缩,达到7-10 Kg/cm² (120-160℃).

缺点：同步齿轮和双机头制造精度高，无法修复,成本高,效率较低,不易被多数客户接受. 所以在80年代以前被绝大多数厂放弃或不重视.但电子、食品、制药、化工行业愿意在空压机选型时付出更高代价时,此产品得到突飞猛进的发展!是上世纪无油压缩空气的主要解决办法.

 3 第二代螺杆是喷水单级单螺杆空压机

早期产品:

60年代,为了解决第一代螺杆成本高的缺点,使用喷水方式来降低温度,单级压缩省略了同步齿轮,一个机头,一个中间冷却器,从而降低了成本.一度使技术人员为之振奋.但很快就发现生锈问题和气量衰减问题.所以在八十年代以前被绝大多数厂放弃.

后期产品:

应80年代后期对压缩空气绝对不含油的要求,再度被重视.

改进办法：索瑞特北京空压机公司的无油螺杆空压机采用不锈钢主机，应用世界先进的密封系统，集机械密封、风帘室、迷宫密封和旁通通道于一体；采用不锈钢水过滤器，确保系统的清洁；全不锈钢材质的电磁阀结构紧凑、动作灵敏，具有零压启动、防水锤等性能特点；陶瓷材料的使用,比前期产品有很大改善,但相对第一代的干式双级双螺杆来讲,成本急剧下降是其主要优势,因而也有一些客户使用。

4 第三代螺杆是喷油单级双螺杆空压机

同时具备第一代和第二代的主要优点, 能满足95%以上行业要求,所以从70年代开始成为市场上的垄断机型,直到今天, 99%的制造商生产出占市场98%的仍然是第三代喷油单级双螺杆压缩机(另2%被滑片,单螺杆和涡旋式瓜分).此机型加上净化设备(物理处理方法)成为95%行业的压缩空气供应者.

对压缩空气进行物理处理的方法不能满足电子、食品、制药、化工行业要求,因为它们的工艺要求是绝对不含油的压缩空气.因此,第一代和第二代螺杆压缩机就保留下来.