空压机的工作原理是什么，有哪些分类，有什么作用？

 

        空压机工作原理：
        螺杆式空气压缩机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。  由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。  
        螺杆式空压机介绍：螺杆式空压机就是通过阴阳两转子的相互啮合达到压缩气体的目的。在转子的吸气端，随着啮合的螺旋齿逐渐脱开，在两齿之间形成了一段容积逐渐在扩大的空腔（简称齿间空腔），将外界气体不断吸入，直至这对螺旋齿再度啮合，从而完成了吸气的过程。当该段齿间空腔随着转子转动轴向运行到排气端时，由于排气口设置在一个较小的空间，在与排气口相通之前两螺旋齿的不断啮合逐渐减小了这段齿间空腔的容积，从而达到了压缩气体的目的，完成了气体压缩的过程。最终这段齿间空腔与排气口相通，压缩气体排出机体，完成一个工作循环。
        活塞式空压机介绍：  活塞式空压机有多种结构形式。按气缸的配置方式分有立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置式几种。按压缩级数可分为单级式、双级式和多级式三种。按设置方式可分为移动式和固定式两种。按控制方式可分为卸荷式和压力开关式两种。其中，卸荷式控制方式是指当贮气罐内的压力达到调定值时，空压机不停止运转而通过打开安全阀进行不压缩运转。这种空转状态称为卸荷运转。而压力开关式控制方式是指当贮气罐内的压力达到调定值时，空压机自动停止运转。  滑片式空压机介绍：在复盛空压机里只有一个主要的活动机件，它就是转子(A)，以偏心的方式置于气缸(B)内，在转子中精密机制有多道滑槽而滑片(C)就在这些滑槽中靠着油的润滑作进出运动。空气从(D)处进入，随着旋转使由滑片所形成的区间(E)遂渐变小，因此就压缩了空气，油自(F)处喷出来以冷却这一压缩空气，并有密封间隙，润滑机件及控制卸载的作用。压缩空气中的油份在第一道旋气罩(H)中被分离99%，续经机内迷宫结构后进入 高效率油气分离器(G)中几乎被完全分离。而后干净的压缩空气便从压缩机出口输出。 离心式空压机介绍：离心式空压机是一动力型空压机，他通过旋转的涡轮完成能量的转换，转子通过改变空气的动能和压力来实现以上的转换。由静止的扩压器降低空气的流速来实现动能向压力的变换。离心式空压机是无油空压机，运动齿轮的润滑油由轴密封和空气隔离。离心式是连续工况式压缩机，移动件很少，特别适用于大气量无油的要求。离心式空压机是水冷式的，典型机组包括后冷却器和所有的控制装置。
          无油空压机介绍：无油空压机，具有另部件通用性强、无基础、低噪声、振动小、结构紧凑、运转平衡,可靠性高等特点.该系列有无基础润滑压缩机，无基础水冷、无基础风。          冷压缩机三个大类.排气量最大可达18m3,排气压力最高可达1.2 Mpa。其中无基础、无润滑、低噪声.  移动式空压机介绍：
滑片式移动螺杆机,可直接用于煤矿井下有瓦斯及煤爆炸危险的区域,为掘进和锚喷等风动机具提供压缩空气,空压机及全套设备(电动机,开关,储气筒,冷却器,安全保护装置)等,均装置在一台车架上,(轨距有600毫米,900毫米两种,轮轴矩900毫米)成为一个机动灵活的井下空压机组,可牵引或推到用气地点,在岔道上往车轮下楔入木楔,接通电源及水,风管道即可投入使用,不需要专用洞室,也无需基础固定