空压机空气系统流程

    1． 空气由空气过滤器滤掉尘埃后,经由进气阀进入压缩机头,经压缩与油混合后喷入油气桶，经过油细分离器、压力维持阀、后部冷却器、出口截止阀， 送入用气系统。

    2．组件的作用

    ⑴  空气滤清器——过滤空气中的尘埃。

    ⑵  进气阀——空压机启动时，进气阀处于微开状态，以降低主机启动负载。当泄放电磁阀得电关闭，进气阀完全打开空压机负载运行。

    ⑶  油气桶——油气混合喷入油气桶，其流速减小使油气第一次分离，此阶段称一次油气分离。
    ⑷  安全阀——当压力开关调节不当或失灵而造成油气桶内压力比额定压力高出0.1Mpa时安全阀将开启，使压力降低到额定压力以下。

    ⑸  油细分离器——油细分离器滤芯是多层细密的纤维制成，压缩空气中的所含雾状油气经过油细分离可滤去此阶段称二次分离，过滤后的压缩空气中的油份含量低于3ppm。油细分离器所滤的油集中于其底部的凹槽内，再由回油管回流到机体轴承端，此过程称二次回油。

    ⑹  压力维持阀——位于油细分离器后端，开启压力设定为0.45Mpa。其作用为：

    a. 主机启动时优先建立系统润滑油所需的循环压力，确保机体润滑。

    b. 在压力超过0.45Mpa时打开，可降低流过油细分离器的空气流速，确保分离器分离效果且避免油细分离器因压差过大而受损。

    ⑺  冷却器——通过冷却风扇将冷风抽入，通过冷却器冷却压缩空气。

    ⑻  出口截止阀——为空压机输出阀门。其结构是低进高出，可阻挡系统管内的凝结水的排出。